隨著國(guó)內(nèi)外印刷包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，各種印刷設(shè)備及印后加工設(shè)備都有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。在印后加工工藝中，覆膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用。但是如果使用不當(dāng)就會(huì)造成機(jī)器故障，下面覆膜機(jī)廠(chǎng)家為大家詳細(xì)介紹一下故障排除方法。

覆膜機(jī)故障排除方法

一、機(jī)器不啟動(dòng)：輸入電線(xiàn)不通，電源線(xiàn)接反，電壓不夠。

二、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。

三、工作真空度上不來(lái)：氣路不通，手閥或電磁閥沒(méi)有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動(dòng)，真空表?yè)p壞。

四、總電源開(kāi)關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線(xiàn)漏電，配電箱漏電，外界電線(xiàn)搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。

五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過(guò)其他材料，工件的凹深超過(guò)膜的拉升，吸覆時(shí)間太短，膜沒(méi)有拉升，工件距離太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗](méi)有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。七、沒(méi)到吸覆時(shí)膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開(kāi)。

七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時(shí)間太長(zhǎng)，膜質(zhì)量不好，沒(méi)有加溫。

八、出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類(lèi)及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車(chē)速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車(chē)速。

九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間，使其干燥。

2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

3、干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度

4、復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。

6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。

7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。

8、粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。

上述內(nèi)容就是今天為大家分析的關(guān)于覆膜機(jī)故障的全部方法，希望對(duì)大家能有所幫助，后期有需要可以電話(huà)聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站。

相關(guān)文章：