但由于超細(xì)粉有的聚集和分散問(wèn)題，使其失去了許多優(yōu)良性能，嚴(yán)重制約了超細(xì)粉的工業(yè)應(yīng)用。如何防止超細(xì)粉末的團(tuán)聚失效成為超細(xì)粉開(kāi)發(fā)應(yīng)用中的一個(gè)難題。超細(xì)粉末經(jīng)過(guò)一定的表面包覆，可使粉末表面獲得新的物理、化學(xué)和其它功能，從而大大提高其分散性能和與其它物質(zhì)的兼容性。下面為大家分享幾種包覆機(jī)的包覆方法，供大家作為參考！

一、機(jī)械配料法。包覆機(jī)通過(guò)擠壓、沖擊、剪切、摩擦等機(jī)械力，使改性劑均勻分布于粉體顆粒的外部，使各成分相互滲透擴(kuò)散，形成包覆?，F(xiàn)在主要采用的有球磨法、攪拌法和高速氣流沖擊法等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是處理時(shí)間短，反應(yīng)過(guò)程易于控制，可連續(xù)批量生產(chǎn)，更有利于實(shí)現(xiàn)各種樹(shù)脂、石蠟類物質(zhì)和流動(dòng)性改性劑對(duì)粉末顆粒的包覆。該方法只適用于微米級(jí)粉末的包覆，對(duì)粉末的分散要求單一。

二、是固反應(yīng)法。將多種金屬鹽或金屬氧化物按配方充分混合，研磨，再鍛燒，經(jīng)固相反應(yīng)，可直接獲得超細(xì)包覆粉。

三、水熱反應(yīng)法以水為介質(zhì)，在高溫高壓的封閉體系中，獲得常壓條件下不能得到的特殊物理化學(xué)環(huán)境，使反應(yīng)前驅(qū)體得到充分溶解，達(dá)到一定的過(guò)飽和，從而形成生長(zhǎng)基元，再經(jīng)成核結(jié)晶制備復(fù)合粉末。水熱法的優(yōu)點(diǎn)在于：合成的核子殼具有較高的純度、較細(xì)的粒徑分布、可控的晶粒組成和形狀、晶粒發(fā)育完整、聚集程度輕、制備的產(chǎn)物殼層致密、均勻，而不需要后期的晶化熱處理。

四、是溶膠+凝膠法。先將改性劑前驅(qū)體溶于水(或有機(jī)溶劑)形成均勻的溶液，然后通過(guò)水解或醇解的方式，將改性劑(或其前驅(qū)體)溶膠溶解，再將預(yù)處理過(guò)的包覆粉與包覆粉混合均勻分散于包覆粉中，然后將包覆粉轉(zhuǎn)化為凝膠，再通過(guò)高溫鍛燒，得到包覆粉表面改性。溶膠?凝膠法制備的復(fù)合微粒具有純度高、化學(xué)均勻性好、粒徑細(xì)、粒徑分布窄等優(yōu)點(diǎn)，而且該工藝操作簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，可在低溫條件下制備多種功能材料，在磁性復(fù)合材料、發(fā)光復(fù)合材料、催化復(fù)合材料和傳感器制備中得到了良好的應(yīng)用。

那么以上就是包覆機(jī)的四種包覆方法列舉，對(duì)于我們目前來(lái)說(shuō)這些方法都還是很有幫助和必要的，畢竟可以處理和解決很多的問(wèn)題，相信未來(lái)也會(huì)有更好的發(fā)展！

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