覆膜機可分為兩類：即涂覆膜機和預涂覆膜機。是一種用于紙類、板材、裱膜專用設(shè)備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。在我們使用的過程中，經(jīng)常會遇到各種問題，今天就給大家分享一下三種常見的故障及解決方法。

　　1.覆膜商品發(fā)翹

　　這個問題的主要原因是：

　　(1)印刷產(chǎn)品太?。罕M量防止薄紙被薄膜覆蓋。

　　(2)張力不平衡：調(diào)節(jié)薄膜張力達到平衡

　　(3)復合壓力過大：適當降低復合壓力。

　　(4)溫度過高：降低復合溫度。

　　(5)過度的薄膜張力：過度的薄膜張力會導致薄膜拉伸和變形，并且在貨物被切割和外力被移除之后，薄膜將返回到其原始狀態(tài)，導致貨物向薄膜的一側(cè)彎曲。處理方法是調(diào)整薄膜膨脹螺絲的擰緊深度，降低制動力。

　　(6)收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和打印品一起發(fā)作變形，但變形量不一樣。外力消除后，貨物會向紙的一側(cè)彎曲，尤其是薄紙。處理方法是減小卷繞動力輪的摩擦力。

　　(7)高環(huán)境濕度：當高水分含量的涂布貨物充足且干燥時，紙張會發(fā)生去濕變形，導致產(chǎn)品向紙張的一側(cè)彎曲。處理方法是控制車間的濕度。

　　(8)干燥時刻短：枯燥時刻短.覆膜商品得不到充沛干燥，就會彎曲。處理方法是延伸干燥時刻。

　　2.商品上有雪花點。

　　(1)印刷產(chǎn)品噴粉過多：印刷產(chǎn)品噴粉過多不能被粘合劑完全溶解，涂層產(chǎn)品會出現(xiàn)大面積雪花點。在這種情況下，增加膠水的用量，或者在層壓之前清除印刷品上的灰塵可能是合適的。

　　(2)涂膠量太?。喝绻磕z量太小，印刷產(chǎn)品的整體外觀會顯示雪花點。處理方法是適當增加涂膠量。

　　(3)壓輥壓力不合適：壓輥壓力過高，無法將印刷品邊緣的粘合劑擠出，導致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點;虛假的壓力也將呈現(xiàn)在雪花點面前。處理方法是正確調(diào)整壓輥的壓力。

　　(4)涂膠輥上有枯燥的膠皮：涂膠輥上有枯燥膠皮的當?shù)厣夏z量較小，會使覆膜商品在此處呈現(xiàn)雪花點。處理的方法是擦潔凈涂膠輥。

　　(5)壓輥上有橡膠圈：從印刷品邊緣擠出的膠粘劑或從膜孔擠出的膠粘劑粘在壓輥上，長時間后會形成一個暗淡的橡膠圈。當背面的印刷品再次被覆蓋時，一個小雪花點就會出現(xiàn)在這里。處理方法是及時擦拭壓輥。

　　(6)粘合劑中有雜質(zhì)：如果周圍環(huán)境中有太多的灰塵，或者如果粘合劑中有無光澤的橡膠片和切割的薄膜碎片，涂層貨物上會有雪花點。因此，應特別注意環(huán)境衛(wèi)生。如果粘合劑沒有用完，則應將其倒回膠筒中進行密封或在涂膠前過濾。

　　3.商品有氣泡

　　商品有泡沫

　　(1)打印墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也能夠推延覆膜日期，使之枯燥完全。

　　(2)打印墨層太厚：可恰當添加。

　　以上即是覆膜機三種常見故障及解決方法，如果你在使用覆膜機的過程中還有其他問題，可及時聯(lián)系我們。

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